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离心玻璃棉厂家介绍生产制作工艺

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离心玻璃棉生产制作工艺流程图

离心玻璃棉主要原料是硼硅酸盐玻璃,在配制玻璃配合料时,要保证玻璃原料的化学成分水分、粒度等稳定。化验室要依据原料的成分和水分变化,随时调整配方。

配台料配制混合好后,由电动葫芦提升至熔窑加料口的中间仓料斗、再用往复加料机把混台料均匀地推入熔池内。

熔制是离心玻璃棉厂家生产中重要的工序之一,是配台料经过高温加热,形成均匀的、并且符合成型(成纤维)要求的玻璃液过程。这过程进行得好坏,直接影响到离心玻璃棉产品的质量、生产成本、燃料消耗和窑炉寿命,因此,合理的熔制,是生产过程顺利进行,并生产出优质产品的重要保证。

熔制好的玻璃液经由前炉(供料道)工艺调节后形成稳定的(温度)连续的玻璃流股,垂下通过导料管流入纤维化主体部分——离心器内。

高速旋转的离心器产生离心力,迫使玻璃液通过离心器周壁排列匀称的小孔,甩出形成一次纤维。在离心器外周,设有环形主燃烧器,能够产生高温高速的火焰(温度可达1500℃以上,火焰速度可达200m/s左右),一次纤维在火焰中被牵伸成离心玻璃棉。棉纤维经过棉伸、棉切的作用向下垂落的过程中,对其喷射粘结剂。粘结剂是由酚醛树脂、调台液、矿物油组台而成。

粘结剂在高压喷嘴的作用下,使棉纤维表面覆涂薄层液膜这些棉纤维在棉分布器作用下,沉降在集棉机多孔链板的输送带上,形成了厚薄均匀的带状棉絮,然后继续输向输送机进行预压平整,最后进入固化炉内进行固化。根据产品规格(密度、厚度)要求,可通过调节输送带的速度及固化炉内的上链板高低来满足产品预定要求。

固化炉是由热风循环控制温度固化棉制品:固化后的棉板(毡)输向输送机,先由圆盘锯片自动把棉板(毡)两多余边切除,然后按设置长度进行横切。制品经检验合格(表层也可贴复台材料)经包装终成离心玻璃棉产品。

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