离心玻璃棉厂家联系电话

离心玻璃棉厂家产生的废气治理改造工程

当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 正文

随着离心玻璃棉厂家逐渐增加,其生产过程中造成的环境污染与日益严格的环境要求之间的矛盾将更为突出。采取有效控制污染物产生的措施并结合先进可靠的污染物净化设施是解决离心玻璃棉厂家生产线废气治理的途经之一,可达到投资小,效益好的目的,易为生产企业所接受。

在离心玻璃棉生产过程中的集棉和固化工段,有大量玻璃棉尘和酚醛树脂分解物等有害物质产生。在原引进生产线中,虽然配置了废气治理设施,但效果欠佳,难以满足我国现行的大气污染物排放标准,造成了周围居民和企业的敏感反应。当地政府将其列入了环保限期治理项目。
主要技术措施

1.集棉废气治理设施改进

在集棉工段,玻璃纤维依靠风力在网板上成型。集棉最大风量达100000m3/h ,集棉排风中含有大童玻璃棉纤维以及少量酚醛树脂分解物等污染物。原有工艺设备中使集棉排风依次经过集棉坑(suction box)及旋风分离筒(cyclonic separator),使玻璃棉纤维分别因重力及离心力从废气中分离出来,气体净化后由20米高排气筒排放。

2.集棉坑改造

原有集棉坑共2只,单坑的尺寸为:长3米,宽2.1米,高1.2米,在集棉坑中原有一根喷淋管,向坑内空间喷水以增强玻璃棉纤维的沉降效果。坑底布置成一定的坡度,使沉降下来的玻璃棉纤维被水流及时带走,但效果不佳,致使集棉坑之后的排风管内壁上粘附了大量玻璃棉纤维,需定期进行清铲,工作量很大。

通过分析得出其原因在于玻璃棉纤维的粘性较大,一旦粘附于坑底,难以被水流携带,甚至喷琳管也被堵塞,无法正常工作,集棉坑完全失去了沉降性能。

通过对典型尺寸的玻璃纤维丝沉降性能进行的计算,证实了只需阻玻璃纤维在集棉坑壁的大量粘附,便可保证集棉坑具有足够的沉降效率。因此在本次改造中,在集棉坑内增设了布水管网,使集棉坑内易粘附离心玻璃棉的各个侧壁和底壁上均能形成一定厚度及速度的流动水膜,使沉降在坑壁水膜上的玻璃纤维随水流排入废水处理设施。

3.旋风分离筒改造

原有旋风分离筒(cyclonic separator)2个,用于分离集棉排风中的玻璃纤维。旋风分离简的工作原理为:含玻璃棉纤维的集棉排风以切线方向进入直径为2.1米的圆柱形分离筒(进口速度约为20~27m/s),依靠气体的动能,在分离筒作螺旋形的圆周运动。由于离心力的作用,玻璃棉纤维被甩向筒壁,从气流中分离出来。

由于集棉坑对玻璃棉纤维的分离效果不佳,这样就加重了旋风分离筒的负荷,造成旋风分离筒的处理效果不够理想。

针对旋风分离筒的工作机理特点,在旋风分管筒的简壁下部(与进口上边等高处)增设淋水圈,直接喷水冲刷筒壁以帮助在离心力作用下被甩向筒壁的玻璃棉纤维迅速汇集于筒底,随水流及时排出。

4.固化护热风循环系统改造

固化炉(curing oven)是生产玻璃纤维制品的重要工艺设备。总长为29.1米,宽为3.66米,高度为2.77米。固化炉分为四个区域,两端又各有进口及出口区。固化炉的一、二区长度为7.3米,三、四区长度为4.9米;进口区长度为1.9米,出口区长度为2.8米。在集棉工段成型的湿棉由机械传送带经过固化炉后,固化成形,即变为成品。

固化炉的四个区域各配有一套热风循环装置。该装置包括一台循环风机,一套煤气燃烧器及循环送风管。这套装置中的所有设备均布置在循环风机房中。循环风机出风口用管道与固化炉下箱体(底桥)相连,循环热风由下箱体向上穿过玻璃纤维制品后进入上箱体(顶桥),上箱体与循环风机房以管道连接,使循环热风进入循环风机房。煤气燃烧器产生的高温空气(220℃)也直接送入循环风机吸入,继而再次进入固化炉下箱体,完成一次热风循环过程。

按照热风循环原理,固化炉内的大部分热风都应参与循环,仅有少量外排。因此在原设备中,在固化炉进、出口区及中部各配置有一个排风罩,捕集外排的少盆热烟气,使用一台排风机将热烟气通过20米高排气筒排放。但由于大量热烟气从固化炉进、出口外逸,后来增加了一台排风机单独排放进口区排风罩捕集的热烟气,出口区及中部排风罩捕集的热烟气仍汇集后排放,且增大了排风鱼。两台排风机总排风量达32000m3/h,但仍未能解决固化炉废气外逸的问题。

通过对固化炉循环热风系统实地测定,结果证实,固化炉热风循环效率低,循环系统中有明显断路,外逸风量大。其产生原因是循环热风回路的阻力损失太大,循环风机的风压不足以克服回路中沿程阻力局部阻力之和,循环热风从固化炉中逸出,影响了车间内的环境。由于回风量小于送风盆,车间内的常温空气就被吸入作为补风。这样对于燃料而言也是一种不小的浪费。

针对现状的分析,作者采取的改进措施为:

(1)将回风变径管与风机进口直接用风管相连。使整个回路中的阻力损失下降到可以接受的程度,从而提高循环效率。

(2)在上、下箱体间空腔的两侧(即离心玻璃棉板的两侧)开口处设置挡板。挡板虽然不可能将开口处完全封闭,但与现状相比,则有很大程度的改善。

(3)改进搬烧加热装置的供热方式。另行制作供热室,使燃烧在供热室中进行,燃烧产生的高温空气再接入管道中。这样既解决了补充高温空气的问题,又确保了燃烧器的正常工作。

在对固化炉循环风系统进行上述的改进之后,保证了绝大部分热风有效参与循环过程,外逸的热风降到最小。

5.固化炉废气治理

在固化炉循环热风均有效参与循环过程的前提下,采取较小的排风量,既保证了固化炉内积聚的有机物浓度被控制在安全的范围内,又减小了后续废气治理设备的规模,降低了工程投资。

(1)采用较小的排风量对固化炉进行排风 通过对固化炉风量平衡进行的分析,以及应确保整个固化炉处于微负压状态,经过计算,每区需应外排风量1200m3/h。此外,由于进入固化炉的离心玻璃棉板中含的水份大部分在第一区内散失,第一区循环热风中的含湿量较大,所以对第一区再增加2200m3/h,的排风量,即第一区外排风量1200m3/h,第二、三、四区各外排风量1200m3/h,共计5800m3/h。

废气中的甲醛有爆炸危险,其爆炸下限为87.59/m3。而此排风量可保证甲醛浓度低于其爆炸下限的四分之一,因此是安全的。

(2)设置条缝式抽风罩

固化炉入口入出口的开口面积较大,入口处开口尺寸为2100*500mm,出口处开口尺寸为3300*1000mm。如使用普通抽风罩,要在一定的距离处保持一定的控制风速,所豁的抽风盆很大,罩子也十分庞大,很不经济,而使用条缝式抽风罩,相应的抽风量就可以减小约30%,罩子的尺寸也可相对较小些,既节省了材料,又可减小整个系统的规模。

在固化炉入口及出口处各设置一个条缝式抽风罩,每只抽风罩的抽风量为6000m3/h,可保证从开口处外逸的气体及时被抽走,不会影响车间内的环境。

(3)加装风幕机隔绝漏风

固化炉入口区及出口区两侧沪壁上有多处开口,炉内热气不断从开口处冒出,影响车间环境。因此,在固化炉入口区及出口区两侧炉壁上方安装风幕机,利用空气幕的阻隔作用,杜绝侧壁上的漏风现象。

(4)增设废气治理设备

废气治理设备是此次改造的重要环节,必须根据排放标准、工艺条件、废气污染物的性质以及净化设备的净化效率等条件,采用适当的治理方式及治理设备。

固化废气中的主要污染物为酚、甲醛以及氨。在这三类污染物中,氨极易溶于水,甲醛则很易溶,酚的溶解度相对较小。因此,可以采用吸收的方法予以治理。

固化废气治理设备采用净化效率较高的穿流筛板式废气净化塔。穿流筛板工废气净化塔具有占地面积小、处理能力大、操作方便稳定、安装检修方便、净化效率高、阻力损失小等特点。穿流筛板式废气净化塔的技术研究,从流体力学、传质理论、双膜理论、扩散理论着手,改变两相动力状态,使传质系数、传质面积、传质推动力达最大值。

穿流筛板式废气净化塔的处理风量为17800m3/h,塔径为1.8米。

(5)废气净化塔内水温及污染物浓度的控制

由于该净化塔的喷淋水在塔内循环使用,由此带来了两个问题题:第一个是水温的间题,第二个是水中污染物浓度的间题。

进入净化塔的废气具有一定的温度(经计算,气体温度为89℃)。喷淋水在塔内循环过程中温度不断升高,会对吸收过程产生影响。由于工厂不能承受较大的用水量,因此选用了一台冷却水量为15t/h的中温型冷却塔,将升温后的喷淋水冷却循环再用。

废气中的污染物被水吸收后,水中污染物的浓度必须不断上升。浓度越高,就越不利于吸收过程的进行。因此豁在净化塔运行过程中不断补充少量清水,以保证吸收过程的正常进行。根据计算,当补充水量为750kg/h时,可保证喷淋水中污染物的浓度小于50%,可使吸收过程正常进行。

喷淋塔产生的废水进入工厂原有的废水处理设施。

通过分析原有离心玻璃棉厂家工艺设施的构造、性能和机理,分别从液化气燃烧、空气加热、管路组织、废气和粉尘净化、非标准部件配置等多个专业角度将离心玻璃棉生产工艺设备改进与废气治理系统改造有机结合,提出了以最小的投资、最少的占地面积达到污染治理达标为目的,并使离心玻璃棉生产工艺中的能源利用有较大幅度提高的设计方案,并承担了集棉和固化废气治理系统改造工程的制作、安装和调试工作。工程实施效果证明,离心玻璃棉厂家产生的废气治理改造工程技术措施合理,治理效果明显,有显著的节能效益。

原文地址:http://www.lixinbolimian.com/889.html