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离心玻璃棉厂家介绍离心法制作分析报告

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实践说明离心法生产离心玻璃棉是完全可行的。用离心法生产离心玻璃棉已成为必然趋势,对于这种趋势有必要做一定的技术储备,使离心法生产离心玻璃棉的工艺更加成熟可靠。

(1)玻璃熔窑要根据离心机的产量配制,不建议料块和离心棉共用一个窑,这样更加方便玻璃原料的调整,使玻璃液料性适合不同工艺的离心玻璃棉,如果是两台离心机,熔化能力每天在8t左右,也可以考虑用电熔窑。

(2)供料道最好是每台离心机有单独的,供料道的长度最好不要超过3 m,这样玻璃料的稳定性比较好,温度控制也比较方便,供料道的保温和加热采用电加热的方式可以比火焰加热有更佳的控制精度,对料股流量温度的控制也更加有利。

(3)每台离心机要有单独的供助燃风系统,这样有利于离心机的稳定运行,可以避免风量在离心机调节时相互影响.

(4)适当加大离心机的体积和重量以提高在高速喷吹下整个机器的稳定性。

(5)燃气的预混系统可以考虑增加到4.2~5 x10kJ/h,这样可以使喷吹火焰速度提高到与火焰棉接近,燃烧器产生的高温高速火焰短而均匀,这是生产直径细而长、韧性好的微纤维必要条件。由于喷吹火焰速度的提高,燃烧室里的压力就会提高,对预混系统的背压就会提高,预混系统的耐压程度也要有一定的提高。

(6)离心机要作必要的改造,导料管的直径要适当的增加,供气孔板的厚度要增加,孔数和孔径要按5 x 10kJ/h重新计算,燃烧室的体积要适当扩大,燃烧室的捣打料可以考虑更改为使用砖材,内外火口使用耐热钢材料,内外火口的冷却水道要加大,冷却水道要做修改,避免流量的不均衡,内燃烧器要重新设计,也可以通过采用定向性更好加热装置,离心头加热温度稳定可靠。

(7)玻璃漏嘴在可能的情况下选用更好的材质和更好的温度控制系统,使下料的稳定性得到进一步的提高。

(8)增加离心头内燃烧器的功率,保证离心头的温度可以升高和稳定到一定的温度,也可以考虑内燃烧器进行充氧燃烧,以提高燃烧器的功率。

(9)内外火口的间隙直接考虑相对合理和对产品直径有相对控制的宽度,这样的火口宽度应该比目前10毫米的宽度更合理。

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